分享｜ 无溶剂复合胶液中气泡的认识与处理

在复合机的运行过程中，胶盘（或承胶辊一无溶剂复合）中的气泡经常被当作胶水的质量问题提出来，因为使用者担心过多的胶盘气泡会对复合制品的外观质量造成不良影响。

对于无溶剂型复合工艺，常规条件下，刚从混胶机的喷嘴中打出的胶水是没有气泡的。但在承胶辊上，随着承胶辊的不停转动，在档胶板两侧会有不同程度的气泡聚集。在极端的情况下，气泡会从挡胶块附近逐步漫延到整个承胶辊上的胶水表面，且单个气泡的体积也会逐渐增大。

（1）、气泡产生的原因

在无溶剂型干法复合工艺的五辊涂布系统中，承胶辊上的胶水中的气 泡与胶水在承胶辊上的停留时间、计量辊的实际转速以及胶水本身的粘度（温度）相关。

计量辊的旋转速度越高，则单位时间内经过计量辊的表面被 带入胶水中的空气就越多，能够产生的气泡的数量也就越多，胶水本身的粘度越高，则胶水的消泡能力就会越差，累积的气泡数量出会越多。

在承胶辊上，胶水的粘度升高与胶水的温度和胶水在承胶辊上停留的时间正相关。而胶水在承胶辊上的停留时间则与胶辊上的胶水的液面高度及设备的运行速度（胶水的消耗速度）正相关。

（2）应对气泡的对策

A、将胶水及承胶辊、计量辊的温度设置在40或以上（一般情况下，胶水的温度越高，胶水的粘度会越低），具体根据不同胶水的情况设定；

在实践中，可用红外温度仪检查承胶辊上的胶水的温度是否为设定的工艺温度值；

用红外温度仪检查承胶辊、计量辊、涂胶辊的浊国庆节是否为设定的温度工艺值，以及各辊的两端的温度差异是否过大；

B、在确保承胶辊上不缺胶的前提 下，尽量降低每次打胶后的胶水的液面高度，以达到缩短胶水在承胶辊上停留时间的目的；

C、使用尽可能低的递胶辊压力；

实操中，要确认递 胶辊的有效宽度，检查对应的递 胶辊的压力是否过大；

D、在保证单 位面积涂胶量的前提 下，尽量使用较大的计量辊间隙和较小的递胶辊转速比，以达到降低计量辊的绝对转整 的目的）。

实操中，要确认递胶辊的转速比数值，在可能的情况下，应尽量使用较低的转速比，以降低计量辊的绝对转速值，如果为了保持所需的涂胶量，可考虑适当增加承胶辊的间隙。